熱處理石墨模具時的優缺點

現如今這些年石墨模具并著自身良好的特性不斷沖擊在模具行業中，把工業圈里萬千生產商的心把握在手中。今天捷誠石墨就與大家聊聊石墨模具的缺點，石墨模具在熱處理時優缺點。

　1、石墨模具熱處理工藝前機構不佳

　　石墨模具最后球化機構粗壯不均勻、球化不健全，機構有網狀結構、帶條狀和鏈狀滲碳體，這將使石墨模具在淬火后容易造成裂痕，導致石墨模具損毀。

　　(1)造成緣故

　　1)石墨模具鋼原材料初始機構存有比較嚴重滲碳體縮松。

　　2)鑄造工藝不佳，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率遲緩等，使煅造機構粗壯并有網狀結構、帶條狀及鏈狀滲碳體存有，使球化退火時無法清除。

　　3)球化退火加工工藝不佳，如淬火溫度過高或過低，等溫退火時間較短等，可導致球化退火機構不均勻或球化欠佳。

　　(2)防范措施

　　1)一般應依據石墨模具的工作中標準、生產制造大批量及原材料自身的堅韌化特性，盡可能挑選質量好的石墨模具鋼原材料。

　　2)改善鑄造工藝或選用淬火準備熱處理工藝，來清除原料中網狀結構和鏈狀滲碳體及滲碳體的不勻稱性。

　　3)對沒法開展煅造的滲碳體縮松比較嚴重的高碳鋼石墨模具鋼可開展熱處理回火優化熱處理工藝。

　　4)對煅造后的模坯制訂恰當的球化退火加工工藝標準，可選用熱處理熱處理工藝和迅速勻細球化退火工。

　　5)有效裝爐，確保爐芯模坯溫度的勻稱性。

    3、石墨模具表層有軟點

　　石墨模具熱處理工藝后表層有軟點，將危害石墨模具的耐磨性能、降低石墨模具的使用期限。

　　(1)造成緣故

　　1)石墨模具在熱處理工藝前表層有氧化皮、銹跡及部分滲碳。

　　2)石墨模具淬火加溫后，制冷淬火物質挑選不合理，淬火物質中殘渣太多或脆化。

　　(2)防范措施

　　1)石墨模具熱處理工藝前要除去氧化皮、銹跡，在淬火加溫時適度維護石墨模具表層，應盡可能選用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加溫。

　　2)石墨模具淬火加溫后制冷時，應挑選適合的制冷物質，對長期性應用的制冷物質要常常開展過慮，或按時拆換。

　4、石墨模具淬火后機構粗壯

　　石墨模具淬火后機構粗壯，將比較嚴重危害石墨模具的物理性能，應用時可能使石墨模具造成破裂，比較嚴重危害石墨模具的使用期限。

　　(1)造成的緣故

　　1)石墨模具不銹鋼板材搞混，具體不銹鋼板材淬火溫度遠小于規定石墨模具原材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

　　2)石墨模具鋼淬火前未開展恰當的球化工藝處理，球化機構欠佳。

　　3)石墨模具淬火加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。

　　4)石墨模具在爐中置放部位不合理，在挨近電極或加溫元器件區易造成超溫。

　　5)對橫截面轉變很大的石墨模具，淬火加溫加工工藝主要參數挑選不合理，在薄橫截面和斜角處造成超溫。

　　(2)防范措施

　　1)不銹鋼板材進庫前要嚴苛開展檢測，堅決杜絕不銹鋼板材搞混亂堆。

　　2)石墨模具淬火前要開展恰當的煅造和球化退火，以保證優良的球化機構。

　　3)恰當制訂石墨模具淬火加溫加工工藝標準，嚴控淬火加溫溫度和隔熱保溫時間。

　　4)按時檢驗和校準紅外測溫儀表，確保儀表盤一切正常工作中。

　　5)石墨模具在爐中加溫時要與電極或加溫元器件維持適度的間距。

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