熱彎石墨模具主要零件的加工流程

熱彎石墨模具主要零件的加工流程

        熱彎石墨模具首要零件的加工流程沖裁、鑄造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。硬質(zhì)合金模具制造：

       運用硬質(zhì)合金作為負模可以大大提高模具的運用壽命，但是由于硬質(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金一般直接制造成挨近負模的形狀，留下一定的加工余量，然后進入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。

      在普通磨床上運用金剛石砂輪時，砂輪的滾動應平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動不該超越0.00毫米。當發(fā)現(xiàn)砂輪變形時，應立即修整砂輪。砂輪進給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應為15~25m/s（根據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此核算轉(zhuǎn)數(shù)）。熱彎石墨模具零件的加工工藝：

      關于負壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可根據(jù)圖紙通過鍛造和退火改進資料結(jié)構，并可加工坯料的端面、內(nèi)徑和外徑。切削加工時必須留有加工余量。熱處理后，內(nèi)、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時，進行電加工、數(shù)控銑床，并終究研磨或拋光。  

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