加工生產石墨模具時要選用什么樣的材料

加工生產石墨模具時要選用什么樣的材料

一.石墨模具的制造工

3D玻璃熱彎石墨模具是怎么做出來的？以東美石墨的3D玻璃熱彎石墨模具加工工藝為例，說說它的四大加工步驟:

第一步，根據以上要求選擇優質石墨材料。

其次，在切割室內將整個石墨材料切割成所需的尺寸。

第三步:石墨材料進入數控加工中心成型雕刻，碳素數控電腦鑼需要很高的加工速度和精度。請注意:與金屬數控加工不同，石墨數控不需要潤滑油和切削液。

第四步:模具成型后，可以拿到拋光機上進行最終的石墨拋光。拋光完成后，用三維檢測儀進行尺寸檢測后即可投入生產。石墨模具型腔拋光是一大難點，涉及到設備選型、拋光材料選擇、拋光工藝參數等一系列問題。

石墨模具是3D玻璃熱彎的重要耗材，直接影響3D玻璃的表面光潔度和弧度。石墨模具的使用壽命對3D玻璃熱彎成本也有很大影響！

二。石墨模具對石墨材料的要求

中國石墨礦資源豐富，石墨產量約占世界總產量的45%。而國內用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具的要求很高，具體如下:

1.需要高純度和高密度的石墨。要求純度高主要是為了防止石墨在高溫下被氧化產生氣泡，從而影響表面光潔度；高密度的要求是為了防止石墨模具，盡可能提高其機械強度，保證模具壽命大大延長！

2.顆粒直徑應該盡可能小。3D玻璃熱彎模體為石墨凹形長方體，模腔為預設曲面；其中，模腔和推板被拋光。腔體的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果，腔體的表面不僅與精細拋光有關，還與石墨顆粒的直徑密切相關！只有顆粒直徑盡可能小，才能把模具型腔加工得足夠光滑。

三、3D玻璃熱彎中使用石墨模具的原因

     在3D玻璃的熱成型過程中，需要通過高溫加熱來軟化玻璃，并將其固定在模具中，以獲得所需的形狀。我們知道，無論是塑料注射成型、粉末注射成型(PIM)還是壓鑄成型，其模具都是金屬模具；可以說金屬模具是目前應用最廣泛的模具。而金屬材料在高溫下變形大，容易軟化，而石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低、耐高溫等特點。它具有與石墨金屬的溫度變化相反的性質。溫度越高，它的體質越硬，這樣就不會有變形的問題。所以玻璃熱彎模具采用石墨材料，可以保證最大的精度。此外，模具的加工難度也降低了。



中國對石墨的研究越來越廣泛，相信石墨在未來的發展中會有更多的用途。今天對邊肖的介紹就到這里了。如果你喜歡這篇文章，你可以關注我們的網站，我們會不斷為你更新！